本报讯　上海电气（集团）总公司近日发布消息说，首套国产化率100%的百万千瓦级核电站反应堆堆内构件已完工，这意味着我国核电反应堆关键设备的设计制造技术迈入世界一流。

　　这台专为红沿河1号机组配套的核岛主设备，由上海电气第一机床厂有限公司制造。该设备呈圆筒状，“身高”9米，“体重”138吨。其内部有超过1.2万个零件精准地焊接在一起，结构极其复杂。

　　反应堆堆内构件是核岛关键设备，直接关系到核岛设施的正常运转，其制造工艺精密性要求极高。上海电气董事长徐建国介绍，此次完成的百万千瓦级核电站反应堆堆内构件，其关键部件导向筒长4.5米，总计有500多个焊接点。不仅每块导向板上的孔系位置要精确一致，而且每个孔在焊接中都要始终对准不同的直线，误差率不能超过0.02毫米，相当于1/3根头发丝大小。为此，工人经过4年多努力，完成48项攻关试验，创造了一种“对称-顺序-交叉”的焊接方法，从而攻克了关键技术，使导向筒制造达到了设计要求。

　　核电是我国重点发展的清洁能源，高端核电装备产业是战略性新兴产业的重要领域。上海电气第一机床厂有限公司是国内惟一拥有核岛主设备--反应堆堆内构件以及控制棒驱动机构生产能力的企业。以前，该公司需耗时4年才能生产1套堆内构件和控制棒驱动机构，现在具备每年生产4套的能力。△（叶锋;朱明旗）

来源：中国矿业报