根据IDC统计的2016年度全球智能手机出货量数据，三星占据全球出货量第一，苹果暂居第二，华为、 OPPO、 vivo三家中国品牌占据了前五名中的另外三个席位。尽管iPhone出货量有所下滑，但是苹果在手机行业仍然具有不可动摇的地位。苹果公司及其手机产品的成功受益于其供应链管理模式。

表： 2016 全球智能手机出货量（百万部）及同比增速

（一）定制化芯片实现低成本高性能

芯片是手机的核心，也是客户选购手机时的重要参考要素。根据书籍《一只iPhone的全球之旅》资料显示， 苹果手机的芯片由ARM提供芯片核心知识产权，再由苹果的工程师改良成最适合苹果产品的芯片，之后由零部件工厂代工，然后在中国的富士康工厂组装成为iPhone并销往全国各地。苹果公司的工程师团队经验十分丰富，他们自行设计而非简单地采用标准式芯片，这样就可以舍弃芯片厂商为满足大量产品制造商不同需求而提供的那部分电路，从而降低苹果手机芯片的复杂度、

尺寸和成本。

图：苹果产品售前流程示意图

（二）外包战略凸显差异化优势

苹果对整个手机产品供应链的大部分过程进行了外包。芯片改造和产品设计研发环节被苹果牢牢抓在手中，后台运营和部分分销也是苹果的工作，但从元器件生产、配件组装、产品包装到物流配送都由其他企业完成。 iPhone的显示屏、触摸屏、传感器、数字基带由全国球地的不同企业完成，再汇集到中国的富士康代工厂组装成iPhone成品，装入已经生产好的手机包装盒，就可以批量装车待销。

苹果对其产业链上的企业采用了集成化战略，提供技术与资金支持。供应商能够借助苹果的高成长和资质认可度，实现技术提升和规模扩大，因此供应商都在积极争取成为苹果的供应商。巨大的产业链投资为苹果带来了规模生产的低成本和技术优先权，独享最新技术打造最好的用户体验，使苹果的产品拥有足够的差异化优势。

（三）产品设计与包装设计并重

苹果重视产品设计，同时也注重产品的包装设计，在苹果公司看来，手机的包装盒必须体现与产品相契合的文化气质。所以有异于其他公司的是，苹果在加利福亚的总部不仅设置了产品设计中心，也设置了严格保密的包装工作室，专门用于研究新产品的包装。

在颜色、材质、手感、外观、内涵上，苹果公司的包装设计专家都力求最精，花费大量时间反复测试各种包装盒，试图让这些产品的包装更加出色。苹果包装设计专家认为，好的包装盒能在消费者第一次打开时激起正面情感反应。包装设计师甚至会一直设计和测试各种各样的箭头、颜色和胶带，从而能够清楚明白地指引客户撕下产品包装盒上方的不易察觉的小贴纸。苹果对客户体验的追求在包装上体现得尤为明显，重视从历史的包装中吸取经验，着力自主创新，使得新的苹果产品包装总是能引领流行趋势。将一个产品包装的各个细节都做到极致，正是苹果公司包装设计师孜孜不倦的追求。

（四）包装供应商的选择体现苹果公司对高品质要求

苹果对产业链合作伙伴要求十分严格，重视对供应链、合作商的把控。以iPhone为例，苹果产品的包装一般经历了如下环节：

1.包装设计及专利研发：苹果公司内部的包装工作室；

2.包装盒生产：台湾、大陆、新加坡等地区的包装印刷企业工厂；

3.包装盒与实体机产品的组装：组装工厂（主要是富士康）。

苹果对于合作企业有着极为严格的要求，无论是元器件厂商、包装印刷企业或是组装工厂，苹果公司都会给出明确的要求，不满足标准的企业只能被拒之门外。

在最新公布的苹果Top200供应商中，包装印刷企业有裕同包装科技、香港华彩印刷、台湾正隆、美国当纳利等。这些公司是如何通过苹果的层层筛选的？实际上，苹果最近几年都会发布年度供应商责任报告，以规范供应商行为，苹果的这一系列公告体现其对供应商在人权、安全、环境责任、保密制度等方面的要求， 而苹果挑选供应商最关注的其实还是品质、技术与生产相应速度。

品质管控是苹果最关心的能力之一。包装供应商的工厂设备及技术必须是最先进的，且有完善的品保制度，从而达到苹果所要求的良品率。 iPhone6s和iPhone6splus所采用的A9处理器有台积电与三星两种。 2015年9月前iPhone6s使用的A9处理器全部由三星代工，但其制程技术良品率只有五成，而台积电优先实现良品率提升反超。因此9月份之后，两家供应商同时为A9处理器供货。由此可以看出苹果选择供应商时对产品品质要求的重视程度。

技术方面，苹果要求合作企业能够主动思考消费电子产品的发展趋势，跟上甚至领先于技术发展浪潮。 2014年苹果iPhone手机触控面板代工厂台湾胜华科技集团旗下的东莞万士达以及联胜中国正式停工停产。其中，位于东莞的万士达代工厂高峰期有近2万的工人，曾经是苹果iPhone4时期的触控面板主要代工厂，在全球触控面板领域处于领先地位。然而，随着苹果新款iPhone手机技术的升级换代， iPhone5、iPhone6也相应更换了触控面板供应商，导致胜华科技旗下苹果代工厂订单大幅下滑，并陷入了运营亏损。可以看出，如果企业不能顺应苹果的技术发展要求，那么将会被率先淘汰。

产量与效率要求方面，苹果需要企业做出承诺，并有紧急生产能力。在供应商现有产能无法达到苹果要求时，苹果会要求并帮助其迅速建工厂、扩产能、提高生产效率，以满足订单需求。另外，苹果沿用至今的双供应商策略也能够在降低成本的同时保证产量。由于手机产品会受到消费淡旺季以及新品发布的影响，供应商需要拥有较强的紧急生产能力，其人力和产能需要能够做出快速调整以满足苹果的生产要求。在苹果紧急通知更改需求的情况下，供应商必须有能力做好应对。