智能手机在整个消费电子行业中的地位越来越高，苹果公司的发展就是很典型例子，其崛起很大程度上来源于iPhone的革命性登场。根据2017年第二季度苹果公司财报， iPhone为苹果贡献了超过50%的营收。从研发设计到量产销售，苹果公司有一套独特的运营管理模式，手机的包装也是其中不可忽视的一环。手机包装在产业链中究竟处于哪个位置？苹果公司怎样看待包装设计、选择包装供应商？

图： 2017Q2苹果公司营收构成（亿美元）

手机以及其他消费电子的产业链可分为产品计划、研发、设计、量产、销售等部分。国内手机从规划到量产的周期一般为6-8个月，随着技术的发展，这个周期正在逐渐缩短。对于高端机型而言，较高的技术含量与工业设计复杂程度可能会使周期延长。

（一）手机产品设计制造流程及相关部门

手机的设计制造流程可被简单分为三大阶段，分别是产品规划、产品设计、产品制造。

1.产品规划阶段

公司会根据市场发展趋势及公司实际产品线情况制定1-2年后的产品蓝图，一般而言由产品部、市场部及其他策略相关部门商议制定，由公司领导做出初步决策，并在实际设计过程中根据需求做出适当调整。

2.产品设计阶段

涉及到的部门一般有产品部、 ID设计部、 UX体验部、研发部及策略采购部。产品部负责牵头及协调其他部门的需求，整合资源，管控进度。工业设计部负责产品整体外观效果，具体包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭。用户体验部主负责UI设计（交互逻辑设计）和VI设计（手机界面设计）。研发部主要负责硬件设计、结构设计及软件需求评估、产品风险评估等工作。硬件设计主要关注电路及天线， 具体有PCB的排版布局、器件堆叠，天线性能评估。结构设计包括前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定方式，电池如何连接，手机的厚薄程度等。策略采购部主要负责关键元器件的供应分析以及产品成本的预估，根据预估价格确定物料清单成本。

图：产品设计关键部门及流程示意图

3.产品制造阶段

在前期设计完成后，产品ID与结构确定，软件需求确定，物料供应无风险，物料清单成本达到目标，产品风险可控，公司高管对业务满意，就可以进入产品制造阶段。主要涉及部门有项目管理部、质量管理部、工程生产部、市场部。项目管理部中，项目经理介入主导产品试产和进度管控，协调各部门工作。在此阶段产品经理角色有所转变，负责对试产机器的需求确认以及参与后期产品推广策划。质量管理部一方面负责对供应商物料的品质管控，一方面负责试产机器的各方面可靠性测试。工程生产部负责样机的试产及量产，大致流程包括SMA贴片、主板测试、 FA组装、整机测试。市场部主要负责包装设计、市场推广策划、促销员培训等工作。最后，售后服务部主要负责产品销售之后客户服务、客户维护、产品质保等工作。

图：产品制造关键部门及流程示意图

（二）包装在手机产业链中的位置

从上述的产品设计及制造流程中我们看到，在后期的产品投模试产阶段，一般会有专门的市场部门根据市场流行趋势来进行包装设计。除此之外，市场上还存在两种较为流行的模式，一是由手机的工业设计部门在设计手机时同时考量手机盒的包装设计，二是外包给设计公司或包装印刷公司直接负责。对于一些规模较为庞大，像苹果公司一样注重产品理念与设计的公司，还会专门设置包装部门或包装工作室，完成包装设计。

在整个产业链当中，包装是生产制造的终点，同时又是物流配送的起点。包装的设计是需要量体裁衣的，是在产品的设计与研发完成后才能启动的工作，而实际包装作业的发生也是在产品实现量产后才与之配合组装。产品规划与产品设计等环节都会影响最终包装的完成， 如果零配件生产效率低，那么整个生产周期都会拉长，配件组装及整机的包装也会延后。

总而言之，包装的设计和制造处于手机产业链偏后端，与手机制造的整个系统工程是密不可分的。