近年来，随着我国钢铁工业的快速发展和《钢铁产业发展政策》的鼓励，冶金设备本土化愈发受到重视，为国内冶金设备生产厂家提供了广阔的生长土壤。目前，我国千万吨级钢铁企业常规流程成套设备已能完全自主提供。而未来10年，劳动力、原材料价格上升等意味着主要靠廉价劳动力形成的中国生产制造企业低成本竞争优势的时代正逐渐结束。与此同时，在国家“十二五”规划纲要提出的钢铁行业发展重点方向中，与节能减排相关的内容占据了大多数，钢铁行业发展面临巨大的资源和环保压力。

　　钢铁要发展，装备须先行。钢铁行业未来的发展要求冶金装备制造业不仅做大，更要做强，实现从量变到质变的飞跃。

　　国产装备市场发展空间逐渐扩展

　　
　　专家认为，我国冶金装备国产化已经取得了一定的成就。“九五”到“十一五”期间，我国针对热连轧和冷连轧设备进行了技术攻关，使轧机制造水平有了较大的提升。表面上看，国内大型企业的新增设备仍以进口为主，但这种引进的内涵已经发生了变化。冶金设备市场供给能力的增强，使国外设备的价格下跌，钢铁企业的设备采购成本也随之降低。国内中小民营钢铁企业从成本和维护角度考虑，往往愿意购买国内设备。由于国内竞争的加剧，国外装备制造企业越来越多的与我国装备制造企业联合进行制造，合作比例已经达到总合同额的50%~60%。国外先进企业的介入，使国内装备制造企业创新能力大大加强，制造水平显著提升，发展空间也越来越大。

　　专家认为，钢铁企业从成本因素考虑，会选择性价比较高的国内产品，原因是国内产品的价格要比国外产品低1/3甚至l/2。尽管宝钢的5米轧机是从国外引进，但与以往的一揽子引进不同，宝钢大量选用了国产设备。虽然我国企业传动和控制系统的制造能力与国外相关企业相比较弱，但已经取得了显著进展。一重、二重在大型设备如大型冷热连轧机、宽厚板轧机研制方面已经具备了相当的优势，太重则在轴承、矫直机等辅助设备制造方面业绩突出，大连重工在中小型连铸机制造上建立了自己的品牌。

　　相关人士指出，我国烧结、球团、高炉冶炼等铁前系统的设备制造技术较为成熟，但在炼钢、连铸和轧钢方面设备制造技术的成熟度和先进性与国外企业相比仍有差距，导致目前我国连铸机、轧机进口相对较多。但冶金设备进口量增加，并不能简单归因于国内设备研制水平不敌国外，这里面有很多深层次原因，如钢铁行业的发展过于集中，在一个时期内超过了国内制造能力就是其中之一。很多钢厂由于投资规模大、进度快，在国内装备制造企业制造能力饱和的情况下，不得不从国外引进。以中厚板轧机为例，我国4米以下的轧机基本实现了自主设计制造，4米轧机也具备了制造能力，但是由于交货期的限制，很多还是从国外进口。总的来看，国内一些大型矿山设备、大型高炉系统、大型板坯连铸机、5米以上大型宽带钢热连轧机等尚需进口，主要是受以下几个因素的影响：一是装备制造的材料和技术水平，二是装备制造企业的制造能力、交货期、性能和运行稳定性，三是装备制造厂商的业绩。

　　从日益严格的市场要求中寻找机遇

　　钢铁业的联合重组、产业布局、结构调整是“十二五”规划的重点，冶金装备制造业在此期间面临巨大的市场。目前我国冶金装备业属于多层次、不同水平共同发展阶段，与“十一五”相比，“十二五”期间，国家的环保法律法规将更加严格，节能减排任务更艰巨，钢铁行业的压力也更大。因此，无论是在政策层面还是市场层面，对冶金装备制造业的要求均越来越高。

　　政策机遇。在“十二五”期间，按照《钢铁产业发展政策》，凡新上项目高炉必须同步配套高炉余压发电装置和煤粉喷吹装置，焦炉必须同步配套干熄焦装置并匹配收尘装置和焦炉煤气脱硫装置，焦炉、高炉、转炉必须同步配套煤气回收装置，电炉必须配套烟尘回收装置。钢铁企业根据发展循环经济的要求，建设污水和废渣综合处理系统，采用干熄焦，焦炉、高炉、转炉煤气回收和利用，煤气-蒸汽联合循环发电，高炉余压发电、汽化冷却，烟气、粉尘、废渣等能源和资源回收再利用技术，提高能源利用效率、资源回收利用率，并改善环境。