席卷全球的金融危机使我国钢铁行业受到很大冲击，也使国内钢铁行业近年来暴露出来的产能过剩和产业集中度低等矛盾更加突出。“十二五”期间，在国家宏观调控的指导下，钢铁产业将把严格控制产能总量，加快淘汰落后产能，严格控制新增产能作为重要任务来落实。专家认为，进入后危机时代，钢铁产业在经历了长期粗放型扩张后，亟待加快结构调整和产业升级。而这种调整给冶金重型机械制造业特别是高技术含量的高端装备制造业带来了挑战，也带来了市场机遇。冶金装备制造业发展重点和方向应该与钢铁行业产业政策相适应，紧密贴合钢铁等用户行业的市场需求，重点研发制造可循环钢铁生产流程关键技术装备以及助力钢铁行业品种结构调整的相关设备。

　　积极开发可循环钢铁生产流程关键技术装备

　　发展可循环钢铁生产流程技术装备是新阶段我国现代化建设对钢铁产业科学发展提出的一项重大战略任务。钢铁产业作为国民经济的重要基础产业之一，是能源、水资源、矿产资源消耗的密集型产业，也是极具潜力、迫切需要发展循环经济的产业。国家有关部门已经将首钢曹妃甸工业区作为可循环钢铁流程的示范工程，以便在全国范围内推广。由国家发改委、原国家环保总局、科技部、财政部、商务部、国家统计局六部委联合下发的《关于组织开展循环经济试点（第一批）工作的通知》，在钢铁工业入选的循环经济试点企业中，鞍本集团、济钢、莱钢、攀钢、包钢等企业都榜上有名。

　　通过自主集成开发新一代可循环钢铁生产流程关键技术装备，使我国钢铁工业成为绿色化的制造业，成为循环经济工业生态链中的重要一环，这在我国经济发展战略上有十分重大的意义。我国一些高校和科研院所已组成钢铁可循环流程技术创新战略联盟，以开发钢铁可循环流程现代装备技术为主攻方向，为提升传统产业技术水平，突破资源、能源和环境制约，打破国外技术封锁创造了条件。

　　《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006年～2020年）》将“可循环钢铁流程工艺与装备”作为一个重要内容，这对冶金装备制造业提出了新课题和新要求。冶金装备制造业应该在已有基础上，积极开展新一代可循环钢铁生产流程所需关键技术装备的研发，重点研究以非高炉炼铁和资源优化再利用技术为基础的新一代可循环钢铁流程工艺和装备；积极开发研制钢铁二次资源循环利用、冶金过程煤气发电和低热值蒸汽梯级利用，以及高效率、低成本洁净钢生产等技术装备，其中主要包括基于氢冶金的熔融还原炼铁新工艺装备，非黏结煤炼焦技术装备，高效率、低成本洁净钢生产工艺装备，大型板坯连铸机集成设计、制造和系统耦合技术，冷、热连轧机组的集成设计、制造和系统耦合技术，薄板坯连铸连轧机组关键技术国产化，以及具有节约资源潜力的干法除尘、冶金渣磨粉利用、烟气脱硫脱硝设备等。

　　专家指出，开展新一代可循环钢铁流程装备技术研究，实现关键领域的重大突破，是落实国家中长期科技发展规划纲要的重要任务，也是落实科学发展观的具体体现。循环经济和节能降耗是钢铁工业今后发展的最大亮点，这将成为国内冶金装备制造业开拓市场的重要切入点。新一代可循环钢铁生产流程工艺与装备的开发研制是一项系统工程，须依托钢铁产业新增、技改、搬迁工程项目的实际需求，分阶段逐步推进。装备制造企业应针对新一代可循环钢铁生产流程关键技术装备领域，依据“十二五”期间冶金机械的市场需求分析，并在现有重要科研成果和新产品开发基础上，进行更深入的关键技术研究和工程化技术集成，着力开发科研成果转化为产业化生产的技术装备，实现该类装备的基本自主化。

　　
　　发展新一代可循环钢铁生产流程关键技术装备的突破点主要有以下几个方面：

　　超大环保型焦炉机械开发研制：根据国家钢铁发展政策和可持续循环经济发展战略，在“十二五”及未来十年，配合焦炉工艺，我国焦炉和捣固焦炉发展将向大容积、环保化和自动化方向发展。

 
　　大型无料钟炉顶成套设备自主化：大型高炉无料钟炉顶的成功应用，是煤气除尘系统设备和TRT余压发电设备、煤气放散回收设备等一批节能环保设备发展的必要基础，是满足大高炉节能减排和降耗要求的必由之路。大型高炉无料钟炉顶成套设备设计、制造自主化将进一步增强我国钢铁工业的竞争力。

　　超大型板坯连铸设备关键技术研究和高效化改造：近年来，国内一些5米级轧机纷纷上马，急需与之配套的宽厚大板坯连铸机，以生产舰船制造等需要的宽厚板。目前，国产连铸机部分关键设备和核心技术与发达国家相比仍然存在差距，自行设计的连铸机总体上自动控制水平还较低。目前，世界上已投入工业生产的薄板坯连铸连轧机组所采用的技术有德国西马克公司的CSP、意大利阿维迪公司的AST、意大利达涅利公司的FTSR、奥钢联的Conroll。我国目前还缺少独立自主设计制造的、具有自主知识产权的薄板坯连铸连轧生产线。

　　短流程连轧成套技术装备的攻关研究：目前我国冷连轧成套设备几乎全部由国外引进，在冷轧成套设备领域有必要组建一支“国家队”，实现产、学、研、用相结合，设立专管项目，集中人力、物力、财力大力研发，彻底改变该设备依赖进口的被动局面。此外，5500毫米以上特厚板轧机主要生产桥梁、容器、锅炉、船板等专用钢板，广泛用于大型轮船和舰艇、军工装甲车、国家战略石油储备和大型输油输气管道、大型压力容器等领域，产品精度和性能要求严格。因此，5500毫米以上特厚板轧机成套设备设计制造在一定程度上代表了国家重型装备制造业的技术水平，也是发展新一代可循环钢铁生产流程须重点突破的领域。

　　钢铁行业结构调整需要先进技术装备支撑

　　钢铁行业加快产业结构调整，首先应加快技术改造，坚持用先进适用的技术装备改造来提升传统产业，实现产品的升级换代，通过加大技术改造力度和科技投入提高企业技术水平和装备水平，增强高端产品的自主研发能力；逐步淘汰生产中的落后设备，减少低附加值产品的生产量，集中力量和资金建设一批具有世界先进水平的高档次、高附加值产品的生产线，解决市场需求量大、进口量大的高附加值产品国产化问题，使高附加值产品成为钢铁工业新的增长点。由此可见，满足钢铁行业产品优化的新装备、新技术将大有用武之地。

　　钢铁产业结构调整的核心任务是努力提高钢铁产品品种质量技术附加值，提高精品产量比重，增大高档次板带材比例。因此，冶金装备制造业要围绕这一核心，增强装备制造自主创新能力，加快重大技术装备的研制开发。国家应建立和完善重大技术装备研制的项目业主、制造企业与金融机构的风险共担、利益共享机制，支持重点工程采用国产首台（套）重大装备或具有自主知识产权的技术装备。

　　有关专家认为，为了满足钢铁产业结构调整的需求，国内冶金装备制造业在加大技术改造投入、增强企业自主创新能力的同时，还要注意提高基础配套件和基础工艺水平。近几年，我国冶金装备技术水平不断提高，呈现出大型化、高速化、精密化和现代化等显著特点，如全行业3000立方米及以上大高炉迅速增加，100吨及以上转炉增加到百余座，宽带钢热连轧机、宽带钢冷连轧机实现重大突破。同时，冶金装备的总体控制水平、过程自动化、轧材质量和精度以及信息化管理水平等都有了明显提高。但是不能忽视的是，我们在一些关键领域设备技术研发与世界先进水平相比还有一定差距，在基础件和零部件方面与世界先进水平相差较远，这严重制约我国冶金装备的国产化率和装备技术水平的进一步提高。今后，钢铁企业发展的主要产品基本都是技术含量高、质量等级达国际先进水平的产品，如国内市场急需的高端精品板材，但是没有一流的先进技术装备支撑，再好的愿望也难以实现。善事,必先利其器。冶金装备制造业应抓住钢铁行业结构调整的有利时机，研发先进适用的技术装备产品。

来源：中国冶金报